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　　904L不銹鋼管主要用于抗腐蝕壓力容器的制作。今天不銹鋼管小編就來分析下904L不銹鋼管切削性能，904L的成分以Cr、Ni等元素為主，歸于難加工資料，切削加工性較差，首要原因如下。

　　1、易生成積屑瘤。由于904L不銹鋼韌性大，所以在切削進程中與刀具資料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬發(fā)生激烈摩擦，在高溫高壓的效果下會發(fā)生粘附現(xiàn)象，生成積屑瘤，不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

　　2、切屑不易曲折折斷。904L不銹鋼的資料延伸率高，所以在切削進程中切屑不易曲折而折斷。如果不采取恰當(dāng)措施，會影響切削進程的正常進行，并且容易劃傷已加工外表，甚至還會使刀具崩刃和損壞。

　　3、904L不銹鋼較之其他品種不銹鋼，切削力更大。由于904L硬度雖然不高(70~90HRB)，但塑性較好，延伸率≥40％，斷面縮短率≥50％，抗拉強度盯бb≥490MPa，屈服強度盯б0.2≥216MPa，因而在切削進程中塑性變形大，使切削力增加。

　　4、導(dǎo)熱系數(shù)低。904L不銹鋼無縫管的熱導(dǎo)率(20℃時)為12.9W／(m·K)，導(dǎo)熱系數(shù)低，只要45鋼的1／4左右(45鋼的熱導(dǎo)率為47.5W／(m·K))。導(dǎo)熱性是影響切削熱傳導(dǎo)的首要因素之一，被加工資料的導(dǎo)熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，而刀具上積累的熱量就越多，使刀具極易磨損。

　　由于904L不銹鋼無縫管含有一些特別的功能特色，所以在用慣例刀具和傳統(tǒng)辦法對其進行切削時，即便挑選十分小的切削用量，刀具仍然極易磨損，加工效率低，且工件很難到達(dá)圖樣所要求的外表粗糙度和加工精度。